模具業(yè)

更新時間：2022-06-13 17:51:02 閱讀：3252

順德工業(yè) - 跨越傳統(tǒng)創(chuàng)新未來的FMEA重要范例光電大廠

順德工業(yè)于1967年成立，除為國內外知名文具品牌，與導線架及金屬五金第一大廠外，在模具制造業(yè)同時具有領導地位，質量深受認同與肯定，本身擁有完整研發(fā)體系與高質量之加工設備與檢驗儀器，在精益求精與對自我質量要求的情況下，于多年前即與首美科技技術合作導入 OCAP、8D之質量異常處理流程系統(tǒng)，針對客訴與廠內異常等實時建立異常清單，進行分析找出根本原因并提供解決對策，同時有效追蹤異常單狀態(tài)、同步監(jiān)控廠內各質量檢驗站之質量狀況，嚴謹管控質量，成功的提升良率與降低異常生產成本，效果顯著。

順德工業(yè)本身擁有豐富 FMEA管理經驗，基于長期合作愉快，順德工業(yè)于 2011年導入首美科技失效模式 FMEA系統(tǒng)，期望能藉由改善研發(fā)效率及建立知識庫平臺，落實 APQP、PPAP的先期產品規(guī)劃，配合 PLM、PDM之產品設計管理，滿足客戶稽核規(guī)劃、建立廠內產品制程經驗庫，配合國外廠商對 FMEA系統(tǒng)之要求，一次性將工廠管理系統(tǒng)化，降低工廠制造質量成本之潛在危機，達到市場優(yōu)勢競爭的產品生產質量成本架構。順德工業(yè)初期先執(zhí)行資料整合，將過往各部門建立之 FMEA資料進行匯整，建立MiDFUN FMEA系統(tǒng)為全廠共同使用平臺，規(guī)劃跨系統(tǒng)之資料串聯功能，避開各部門獨立系統(tǒng)以致資料雜亂無法統(tǒng)籌管理；組織分工方面，由研發(fā)部門負責 D-FMEA之建立，生產單位負責 P-FMEA之管理，品保單位執(zhí)行系統(tǒng)推導，透過使用者與信息廠商合作，雙方期許應用 FMEA系統(tǒng)打造更健全的企業(yè)關鍵核心及KM知識經驗庫，運用系統(tǒng)進行開發(fā)新技術新產品，避免失效現象不斷發(fā)生或不當矯正行動重覆執(zhí)行。

順德工業(yè)以品保魏處長及張世昱經理為 FMEA系統(tǒng)執(zhí)行軸心，要求以 5W3H 嶄新之深層異常追溯精神，落實 FMEA失效模式之原因探討，協(xié)調生產線及研發(fā)單位共同預防問題再生，并以時間區(qū)間來解析各項目產品之RPN風險指數及利用 S.O.D 之數據差異來分析工廠質量潛在危機，透過 QC Plan 與 FMEA之連動關系，通知同類型產品之開發(fā)核心小組與品保單位共同改善失效問題，讓任何有效或失效之矯正措施能實時分享各單位，該廠于 FMEA領域之專業(yè)與經驗及長遠宏觀策略，都實為業(yè)界楷模。